“待来日，金山光芒，夺目耀眼。”这是陈景河董事长早年歌咏紫金山的词句。如今金山已然“夺目耀眼”，离不开科技力量持续加持。

在紫金山开发初期，金矿开发经验是一张白纸，科技工作者通过学习和借鉴，选择投资额低、生产成本低的堆浸工艺技术路线，开创南方多雨坡地大规模堆浸工业生产先例。试验成功为今后矿山改扩建奠定了良好的基础。

为进一步降低成本，科技工作者经过反复实验，对矿石进行“破碎→筛分→洗矿→重选”等多套工艺，攻克矿业界的技术难题。通过一系列手段，让紫金山矿的开发成本降低到当时行业平均水平的10%-20%，大大提高矿山的开采价值，创造“越挖越多”的奇迹。

此外，在中国工程院副院长王淀佐指导下，湿法提铜技术试验成功，首开中国细菌炼铜技术先河，为“紫金山万吨硫化铜生物冶金及工程化”奠定重要的技术基础。

2001年，集团收购贵州水银洞金矿走出上杭。此前，加拿大丹斯通公司已在水银洞金矿开发多年，因无法选冶难处理的“卡琳型”金矿而不得不放弃。紫金矿业接管后，实施矿冶院自行研究的“常压化学催化预氧化技术”，4个月攻克下选冶难关，当年便产生经济价值2000余万元。当时，这项技术的工业化应用在全世界是首例，被中国黄金协会评为国际先进。到2014年，矿冶院/技术公司启动水银洞金矿加压预氧化技改项目，开辟了难处理金矿提取的新途径。2017年，项目正式投产，盘活黄金资源50吨，这是加压预氧化技术在中国黄金行业的首次运用，且技术指标和自动化程度均优于国外同类企业项目。

2017年，中国首个难选冶黄金加压预氧化项目投产仪式

远在新疆的阿舍勒铜业，是矿冶院运用先进的科学技术，使其焕然一新的又一实例。由于矿石属性独特，阿舍勒铜矿原设计开发单位所用的主要选矿药剂为他人的专利产品，价格昂贵，指标不理想。紫金矿业入主后，矿冶院迅速研发出一套浮选方案，效果良好，同时，通过创新优化，使该项目仅用4亿多元，完成了原单位预算的8亿多元工程项目。

吉林珲春金铜矿是一个瘫痪多时的国有老矿山，瘫痪原因主要为科技落后和思想保守。紫金矿业控股后，矿冶院对此进行了重大技术改造和工艺流程优化，大大降低了生产成本。紫金矿业介入不到一年，扭亏为盈。　

进入国际化大发展时期，矿冶院/技术公司已成为紫金矿业参与全球化开发、赢得竞争优势的一把“利器”。塔吉克斯坦西北部的塔罗金铜矿床是中亚地区著名的大型矽卡岩矿床，品味高、埋藏浅、开发条件成熟，但其矿石含高硫、高砷等有害元素，选矿方面存在困难，被称为选矿的世界难题。2013年，矿冶院/技术公司开展”塔罗铜金氧化矿石提金工艺关键技术研究与应用”研究，应用独创的“低药剂分段氨氰浸出-选择性除铜”工艺技术处理含铜金矿，大幅降低环保资金的投入，减少对水体环境污染。

2015年，针对刚果（金）科卢韦齐硫氧混合铜矿项目，开发铜钴矿综合回收新工艺，创建了含泥氧化铜矿物硫化钠分段加药硫化钠缓释活化技术以及早收快收异步浮选多产品工艺方案技术；创新性提出了含钴氧化铜矿浮选和强磁联合回收技术与工艺，实现氧化铜矿综合回收率85%的国际领先技术指标；建立复杂难处理铜钴资源选冶联合清洁利用的产业化示范基地，实现生态矿业和谐发展。

2016年，俄罗斯图瓦项目成功实施“复杂多金属矿高效分选及综合回收关键技术”，年新增产值6000万元……

2017年，在紫金矿业第五届科技大会上，为实现新一轮发展总目标，紫金制定了到2030年中长期科技发展规划，明确“科技再造紫金”方略。

基于此，矿冶院/技术公司不断践行使命。为塞尔维亚紫金矿业佩吉铜（金）矿项目开发铜快速浮选工艺，助力其成为紫金矿业首个实现投产即达标的矿山，铜选矿回收率达到设计指标95%；多宝山铜钼矿实施“超细磨铜钼分离工艺”，成功实现铜钼有效分离，年新增产值超4亿元；巨龙铜业投产初期，抽调数名技术骨干支援巨龙铜业，扎根雪域高原开展技术服务，协助现场推进选矿生产工艺技改，实现半年内生产指标达预期。

面对能源革命，矿冶院/技术公司积极开展新能源新材料项目研究。在3Q盐湖提锂工艺优化应用研究中，提出采用低锂饱和钙盐溶液洗涤高含锂氯化钙结晶，锂综合回收率比可研显著提高，拟开展萃取法等新工艺研究，为后期开发提供更具竞争力的提锂工艺。拉果错盐湖提锂工艺开发、湖南道县锂铷铯多金属矿资源开发等也正火热进行。

矿冶院/技术公司通过不断摸索和科技创新，利用矿山产生的固体废弃物——中和渣替代异地运土，在排土场、堆浸场终了边坡实现“无土”植被修复，取得显著的生态效益和经济效益。

紫金山金铜矿排土场、堆浸场生态修复后，刺槐、多花木兰、百日草、苜蓿、油菜花交替入镜，一幅幅绿色画卷渐次舒展，松鼠、野兔等野生动物逐年增多，共绘人与自然和谐共生的生态画卷。

紫金山硫化铜矿堆浸场生态修复后全景图

不仅如此，矿冶院/技术公司含砷物料资源化无害化处置项目针对铜冶炼过程的含砷废料，特别是污酸，开展砷无害化处置研究，创新开发了常压臭葱石法固砷技术，新工艺具有工艺简单、适应性强、处置成本低、砷渣的稳定性高等特点。2019年12月，紫金铜业进行工业化，效益显著。

如今，矿冶院/技术公司积极以集团发展战略为根本出发点和落脚点，为重大金铜铁矿资源项目的并购尽职调查提供快速可靠的技术咨询、选冶环保验证试验，以及资源开发的工艺研究，为集团在产项目提质增效提供高效优质的技术服务。

至2022年，矿冶院/技术公司完成各种类型科技项目500余项；承担国家科技支撑计划、863、973等15项国家级和34项省部级科技计划项目，获省部级及以上奖项113项；有效发明专利拥有量一百余项。

“不日新者必日退。”创新已刻进技术人员的基因，努力把握创新这一核心竞争力。

“从过去一个非常非常小的矿业公司发展成为中国目前金属矿业领先的一家矿业公司，这里面有很重要的一点就是创新，尤其是技术创新和管理创新。我们认为普遍的科学原理与客观实际的良好结合就是创新，最适合的就是最好的创新，创新就是不断否定自我的过程。”陈景河董事长说。

征程万里风正劲，重任千钧再出发。矿冶院/技术公司科技创新稳步前行，立志建成与紫金矿业“绿色高技术超一流国际矿业集团”相匹配的国际一流矿业科研机构，为集团公司生产经营、国家科技创新添砖加瓦，开启下一个“黄金”三十年。

2011年6月9日，中国黄金行业首家、福建省首批企业国家重点实验室——“低品位难处理黄金资源综合利用国家重点实验室”揭牌仪式

2009年10月16日，紫金矿业集团“院士专家工作站“揭牌成立