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南太平洋所罗门群岛上，一座世界级金矿正悄然蜕变。近一年来，技术公司驻金岭矿技术服务人员接力扎根在这片热带雨林中，展开一场技术与自然的持久较量。
暴雨敲击着简易板房的铁皮屋顶，人多时八人共住一室，持续的高温让工装与汗水紧紧黏连，蚊虫嗡鸣中潜伏着疟疾和黄热病的威胁。即便是曾在西藏高原和非洲矿脉身经百战的周利华、王李鹏，也坦言这是他们经历过最艰苦的职业考场。
2024年12月，陈景河董事长赴现场部署金岭金矿二期采选系统开发，将紫金矿业“低成本大规模高效开发”的技术基因注入矿山。如今，在所罗门现场团队和技术公司的共同努力下，选矿厂产能突破1万吨/天、金总回收率稳定至80%以上，实现了产能和回收率的双重突破。
双线作战
2024年10月，当项目启动时，选厂正面临8500t/d的产能瓶颈和72%左右金回收率困局。项目负责人刘国晨系统梳理了工艺流程，在集团技术委员会和技术公司专家团队的高效指导下，制定了“试验研究+生产调试”的双轨攻坚方案。
团队首先查明，矿物脉石组分与磨矿工艺导致矿浆粘度高、泥化重，制约了浮选效率。为此，提出添加分散剂、增加浮选设备延长浮选时间、改变加药点等技术措施。同时，团队扎根选矿厂各车间、班组，实时记录关键工艺参数，测量药剂流量/采取样品，指导现场技术人员和本地员工操作。
最终，通过停止二段反击破、更换旋流器沉砂嘴、优化磨矿介质、新增500m3浮选机等一系列技改措施，成功将浮选尾矿金品位降低至0.25g/t以下，实现万吨处理量的产能突破。
传承技术火种
"Before we dive into flotation testing, prep work comes first（在我们进行浮选试验前，准备工作是首要的）……"团队技术人员用带着口音的英语，耐心向当地操作人员讲解浮选试验步骤及其他选矿常规操作，并完成选矿实验室标准化建设、人员培训、规范制定等工作。团队还协助所罗门金岭矿建立三大操作规程、电子台账及工艺报表等，全面提升选矿技术管理水平。
矿区的工作仿佛没有尽头。在技术人员紧缺的情况下，王李鹏连续奋战两个月，调试期间还要参与三班倒。这天，结束16小时高强度作业的他，手臂和脸颊上还残留着矿浆的灰痕和蚊虫叮咬的红斑。接通家里视频电话时，屏幕那头的儿子一眼看出父亲瘦了一圈。
"爸爸要按时吃饭。"孩子稚嫩却懂事的声音让他心头一酸。
可还没说上两句，电话因信号中断自动挂断。他怔怔地盯着黑下去的屏幕，泪水终于夺眶而出。
儿子五岁前，王李鹏陪在他身边的日子满打满算也不到两年。每逢佳节或妻儿生日，他会写下一封封家书，向妻儿寄托思念。今年，当他在这座孤悬太平洋的小岛上提笔时，字里行间对家人的牵挂与缺席儿子成长的愧疚，比往日更加刻骨。
但矿山的晨曦总会准时到来，当报表上合质金和金精矿产量又创新高，当所罗门金岭矿发来的表扬信在传阅，那些被蚊虫噬咬的不眠之夜，似乎都有了答案。
这支跨越赤道的技术团队，在所罗门的星空下，以技术参数化作火种，点燃世界级金矿山提质增效之路。
编辑丨江芬 审核丨史红云 总编丨张毓芳
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