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如何破解每逢夏秋季钼回收率大幅下滑的行业顽疾？矿冶院/技术公司自主研发的“Me-S”铜钼分离技术——一项基于原位纳米粒子的创新药剂体系，成功投入应用，为行业提供了可靠的解决方案。目前，该技术已为企业新增利润超过2亿元。
自2025年5月以来，多宝山铜业借助该技术，全年累计钼回收率已提升至65%以上，成功应对了往年最为棘手的5-9月生产周期，困扰企业四年之久的季节性生产难题得到根本性解决。
多学科协同攻克技术难题
多宝山铜业自2019年复产以来，每年5月起，钼回收率都会从70%以上骤降至30%以下，持续时间长达四五个月，虽与多家科研机构合作，却未能取得实质性突破。
2024年矿冶院/技术公司在联合技术攻关期间，成功研发了“Me-S”铜钼分离技术，并于同年7月开展工业试验，系统运行逐步恢复正常，钼回收率实现跨越式提升。
技术攻关团队集结了矿冶院/技术公司和多宝山铜业选矿、冶金、环保中坚力量，通过对现场铜钼分离系统考察、分析，大量的试验研究，水平衡梳理和水质检测、溶液化学分析等，精准定位了问题源头，创新性研发了“Me-S”原位预处理强化分离技术，并依此开发了ZJDB新型药剂。
该技术不仅大幅改善了铜钼分离矿浆环境，实现了对黄药吸附后的黄铜矿的强烈抑制，同时降低了硫化钠用量。
该技术成果是多学科融合成果，这种创新模式既保留了专业深度，又实现了协同效应，为重大科研攻关提供了典型范式。
绿色工艺背后的科技密码
传统的铜钼浮选分离通过添加大量硫化钠使矿浆呈还原性，在黄铜矿表面生成S0膜，但在实际生产中，一方面，由于分离流程通常较长，使得矿浆溶解氧含量较高；另一方面，随着夏秋季温度升高，导致硫化铜矿与捕收剂作用增强，硫化钠抑制效果减弱甚至失效等，使得分离变得困难。
新技术则利用ZJDB药剂与硫化钠协同作用，原位生成“Me-S”纳米粒子。该微粒极易消耗水中的溶解氧维持矿浆强还原性，减缓硫膜的氧化，并生成亲水性物质覆盖于黄铜矿表面。
此外，活性纳米粒子作为浮选抑制剂在选矿领域是第一次使用，这项工作有望开创一种有效抑制硫化矿物的新方法。
解锁多元应用新场景
该技术在巨龙铜矿、玉龙铜矿等斑岩型铜钼矿实验室试验中，均取得了良好的效果。特别是针对巨龙一选厂强化浮选铜精矿中钼金属的综合回收，可实现从“0”到“1”的突破，将产生可观的经济效益。
据了解，金堆城、鹿鸣等钼矿（伴生铜）、华泰龙等铜矿（伴生钼）同样存在季节性指标波动问题。接下来，矿冶院/技术公司将积极推动成果在其他典型铜钼矿山的应用与转化，不断解锁应用新场景。
编辑丨江芬 审核丨史红云 总编丨张毓芳
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